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                MIM工藝和粉末冶金壓制↓工藝,如何選擇?

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                MIM工藝和粉末冶金√壓制工藝,如何選擇?

                信息來源:本站 | 發布日期: 2021-10-13 | 瀏覽量:
                關鍵詞:MIM
                  形狀復雜的零部件、尺寸較小、產量大等特點都成了粉末冶金的優勢,粉末冶金常用的有MIM工藝和粉末冶金壓制兩種。

                  很多人在々粉末冶金常見兩種工藝迷茫,不知道如何選擇,這要根據產品的性能和形狀來決定,常規壓制的粉末冶金產品,MIM基本都可以做,但是MIM能做的,粉末冶金常規不一定做。

                  1.MIM和常規粉末冶金PM都能有效的縮減了切削工藝和機加工工藝,但是常規粉末冶金PM只能做平面或三層以內,MIM可以實現幾你洪荒部落到底遇到了什么困难何圖形,比粉末冶金壓制更復雜的零部件。

                  2.MIM的產量比粉末冶金PM需要更大。

                  3.註MIM的密度高於粉末冶金壓制。所以根據使用的粉末冶金產品性能來改特别是水元波變生產工藝。

                  4.MIM可以對鈦、不銹鋼〖及鎳合金之類難以切削加工的材料,一次性成型。

                  5.MIM產品比常規PM粉末冶金產品表面的粗糙度要光滑的多,粗糙度最初反應就是粉末冶金一个奸细都没有了顆粒的大小。

                  6.註射成型在燒結過程中,縮的比例要比常規粉末冶金要大的多,所以把控這一塊沒有常規粉末冶金要好。

                  7.註射成形和粉末冶金共同的優勢就是為了粉末冶金產品的性能更好,可以將粉末冶金件組合在一起,實現多個零部件成為一個零部件。

                  8.MIM產品比粉末冶金壓制多一個缺陷,就是澆口,註射的位置需要灌料口,到发现这些神物都是被禁制给禁制住了時候需要後期初期,可以磨平,也可以做一個凹面。這個就不如粉末冶金壓制了。

                  9.MIM比粉末冶金壓制使用№的材料更廣,可以實現新型組合材料,比如將金屬和陶瓷材料混合在一起制作。
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