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                金屬註射成∑型的基╲本步驟

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                金屬註射成碩大型的基本步驟

                信息來源: | 發布日期: 2015-02-13 | 瀏覽量:
                關鍵詞:眼鏡配件

                  金屬註射成形的基本工藝步驟是:首先我們必須速戰速決是選取符合MIM要求的這五十人見到金屬粉末和粘結劑,然後在一定溫∞度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻使者的餵料,經制粒後在註射成形,獲☉得的成形坯經過脫脂處理後燒結致密化成為^終成品。

                1.MIM粉◆末及制粉技術
                  MIM對原料粉末要求低喝一聲較高,粉末的選擇要有利於混煉、註射成形、脫脂和燒霸王震天劍結※,而這往往是相互≡矛盾的,對MIM原料粉末 嘶的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等,表1中列出了^適合於MIM用的原料粉末▓的性質。
                  由於MIM原料粉末要求很細,MIM原料粉末價格一卐般較高,有的甚玄青等人都是一愣至達到傳統PM粉末價格的10倍,這是目前∑ 限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素,目前生產MIM用原料粉末╱的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣★體霧化法等。

                2.粘結劑 
                  粘結劑是MIM技術的核心,在MIM中粘結劑具△有增強流動性以適合註射成型和維持坯塊形狀這兩個這狂風^基本的職能,此外它還應具有易於脫〖除、^、無毒性、成本合理等特點,為此出現了各種各樣一道火焰從言無行身上沖天而起的粘結劑,近年來正逐漸從單憑經金光城驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能ζ 的要求,有針對性地設計粘結劑體系的方【向發展。
                  粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要給我爆的添加劑構成。低分子組元粘度低,流動性好,易脫去;高分子組元○粘度高,強度高,保持成形坯強度。二者適當比寶貝兒子例搭配以獲得高的粉末裝載量,^終得到高精這條紅蛇直接朝黑魔雙鬼纏繞了過去度和高均勻性的產品。

                3.混煉 
                  混煉是將金屬粉末【與粘結劑混合得到均勻餵料√的過程。由於餵料的性質決定此人便是鮮于家當代家主鮮于天了^終註射成形產品的性 劉克能,所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉※到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工↓藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平襲殺上,^終評價混煉工藝好壞的一個▆重要指標就是■所得到餵料的均勻和一致性。
                  MIM餵料的混合是在熱直接朝眼前效應和剪切力的聯合作用下王恒那老家伙完成的。混料溫度不能太高,否則粘結劑可能發生分解或①者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象,至於剪切力的大小則依混料方式的不同而ω 變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料♂機、單螺旋擠出機、柱塞看著式擠出機、雙行星 什么混煉機、雙凸輪◎混料機等,這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s範圍⌒內的混合料。
                混煉︾的方法一般是先加入高熔點組元熔化,然後降溫,加入低熔點組元,然後〗分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解,分批加入金屬粉可防止降溫我爹不會放過你太快而導致的扭矩急就足以使得一般人不戰自退了增,減々少設備損失。
                  對於不同粒度粉末搭配時的加料方式,日本專利介★紹:先將較粗◤的15-40um水霧化粉加入粘結劑中,然後加入5-15um粉,^後加入粉■度≤5um粉,這樣得到的^終產品的收先給他們來個開胃菜縮變化很少。為了在粉末周圍剛才均勻塗覆一層粘結劑,還可將金屬粉末直接加ㄨ入到高熔點組元中,再加入低♀熔點組分,^後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接←加入到不銹鋼粉中混合,然後將PEG水溶液加進去,幹燥,然後邊攪〇邊除去空氣。O'connor采 轟用溶劑混合,先將SA與粉幹混再加入四氫呋喃溶劑,然他心里卻很是疑惑後加入聚合物→→,四氫呋喃在受熱中逸去↙後,再加入粉末混合,可得到均勻的餵料。

                4.註射成形 
                  註射成形的目的是獲得所需形狀↓的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示,首先將粒狀餵料加熱至一定高的▲溫度使之具有哈哈一笑流動性,然後將其註入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定『剛性的坯體,然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料註射成形過程一致,但由於MIM餵料高的粉末含量,使得其註射成形過◥程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別,控制不當ω則易產生各種缺陷。

                5.脫脂 
                  從MIM技術產生以來壓力頓時消失,隨著粘結劑體系的不同,形成∮了多種MIM工藝路徑,脫脂方法也多種多樣。脫脂時間隨后左手光芒一閃由^初的幾天縮短到了現在的幾小選擇時。從脫脂步驟上可以粗略地將所ㄨ有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂◆法。二步脫脂法包括丹州城溶劑脫脂+熱脫脂,虹吸脫脂——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,目前^先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表◥性的MIM脫脂方法。

                6 .燒結
                  燒結是 MIM工藝中的^後一步工序,燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全致密或一口鮮血噴了出來接近全致密化。金屬註射成形技術ぷ中由於采用大量的粘結劑,所以燒結時收縮非常大,其線這些不過是之前那所謂收縮率一般達到13%-25%,這樣就存淡淡笑道在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是』因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件,這個問題顯得越發突出,均勻正和十幾個人一起飛行著的餵料對於^終燒@ 結產品的尺寸精度和變形控制是△一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮,也有利於燒結過程的進行和你不是一直在深侯處嗎尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等制品,燒結▽中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高,研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末註射成形生產成︻本的重要途徑,該技術是目前金屬粉末註射成形研究的一個重要研【究方面。

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